Тепловой модуль (БТП) применяется для подключения потребителей тепловой энергии, к котельным агрегатам наружного исполнения Valdex Termotechnica. БТП выполняет функции распределения тепловой энергии по системам теплопотребления, учета, регулирования и контроля параметров теплоносителя. Поставляется модулем заводской готовности.

В тепловом модуле предусмотрено:

- Контроль параметров теплоносителя; регулирование расхода теплоносителя и

распределение его по системам потребления теплоты; отключение систем потребления

теплоты.

- Учет тепловых потоков и расходов теплоносителя.

- Документирование параметров теплоносителя.

- Контроль рационального использования тепловой энергии и проведение

энергосберегающих мероприятий.

- Охранно-пожарная сигнализация.

- Дежурное отопление.

- Вентиляция.

- Диспетчеризация.

Подключение системы теплоснабжения выполнено по независимой схеме с установкой разборных пластинчатых теплообменников.

Для регулирования температуры воды в системе отопления по температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха предусмотрена установка контроллера входящего в состав шкафа автоматического управления тепловым модулем. Регулирующим органом служит трехходовой поворотный клапан с исполнительным механизмом - электроприводом с трехпозиционным управлением.

На обратном трубопроводе котлового контура установлены четыре

циркуляционных насоса (3 раб., 1 рез.) для обеспечения циркуляции теплоносителя. На обратном трубопроводе внутреннего контура установлены два циркуляционных насоса (1 раб., 1 рез.). Для защиты насосов от сухого хода предусмотрена установка реле давления. Предусмотрено автоматическое включение резервных насосов при аварийной остановке рабочих. В шкафу управления тепловым модулем установлены преобразователи частоты насосов.

Подпитка и поддержание давления во внутреннем контуре выполняется в автоматическом режиме.

Для контроля параметров теплоносителя предусмотрена установка манометров и биметаллических термометров.

Трубопроводы: Сварные соединения выполнены в соответствии с ГОСТ 16037-80. Сварные работы производятся без установки оборудования и арматуры с использованием габаритных имитаторов. Монтаж оборудования и арматуры выполняется после проведения сварочных работ, удаления окалины, покраски и промывки трубопроводов. В блоках выполнен общий дренажный трубопровод из коррозионностойких материалов. Предохранительные клапаны подключены в общую дренажную линию с разрывом струи.

Электромонтаж: Прокладка трасс автоматизации по блоку выполнена в заводских условиях. Подключение оборудования выполнено в шкаф управления. Корпус шкафов управления со степенью защиты не менее IP54. Прокладка кабелей по блоку выполнена в защитном лотке. От лотка до исполнительных механизмов, насосов и датчиков выполнена прокладка кабеля в гофре через сальниковые присоединения.

Упаковка и маркировка: Маркировка запорной арматуры выполнена с помощью бирок. На трубопроводы нанесена маркировка направления движения теплоносителя. На реле давления предусмотрены таблички с указанием значения настройки. Документация в комплекте поставки включает декларацию соответствия ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 020/2011 на блочный тепловой модуль, паспорт теплового модуля.

Заводские испытания и контроль качества: Выполнен визуальный и

инструментальный контроль сварных швов; технологический контроль соответствия проточной части конструкторской документации.

Проведены гидравлические испытания давлением 1,25 рабочего но не менее 1 МПа в течении 10 минут. Выполнена проверка работоспособности, комплексное опробование, в том числе: проверка электрического подключения оборудования; проверка фазировки насосов; проверка отображения показаний датчиков; проверка работы клапанов; проверка

алгоритма работы контроллера.

Выполнена первичная пусконаладка, задание предварительных уставок:

температурный график, уставки реле давления, скорость насосов.

Мероприятия по защите трубопроводов от коррозии. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию выполнена в соответствии

ГОСТ 9.402-2004 методом дробеструйной обработки окрашиваемых поверхностей. Выполнено порошково полимерное покрытие трубопроводов в соответствии с ГОСТ 9.410-88.

Описание крепления трубопроводов. Трубопроводы установлены на скользящие опоры типа ОПБ-2 по ГОСТ 14911-82, крепление осуществляется U-образными хомутами.

Тепловая изоляция трубопроводов. Тепловая изоляция трубопроводов модуля выполнена цилиндрами минераловатными кашированными алюминиевой фольгой, толщиной 20 мм.

Система водоподготовки. Подпитка и заполнение контура котельных агрегатов и тепловой сети осуществляется от водопровода холодной воды. 

Для удаления солей жесткости из воды применен автоматический фильтр-

умягчитель непрерывного действия. Для стабилизационной обработки воды, используемой в системе теплоснабжения, с целью предотвращения процесса отложения минеральных солей на поверхностях трубопроводов и теплообменного оборудования, а также разрушения уже образовавшихся отложений применяется дозирование комплексного ингибитора.

Показатели работы оборудования передаются в систему BRANT_CLOUD по GSM каналу.